Если говорить совсем точно, то на бетонных заводах производят не бетон, а бетонные смеси (бетоном называется уже затвердевший искусственный камень). Однако на практике товарный жидкий бетон при заказе и выполнении работ называют просто бетоном. Компания «Монолит Бетон» предлагает бетонные смеси, готовые к употреблению (БСГ) с доставкой по Питеру с ближайшего из трех наших заводов. Бетон с завода следует заказывать для строительства любых ответственных объектов, железобетонных конструкций и изделий – фундаментов, стен, дорожных покрытий, плит перекрытия и так далее. В частном строительстве заводской бетон обычно тоже предпочтительнее самостоятельно приготовленного (исключением, пожалуй, служат лишь ситуации, когда требуется совсем немного материала – меньше минимальной партии для заказа с производства).

Заводское качество товарного бетона

В некоторых случаях изделия ручной работы ценятся выше, нежели созданные промышленным способом. Однако бетонных смесей это не касается. При всей сравнительной простоте рецептуры для достижения должного качества необходимо очень точно соблюдать пропорцию компонентов. Любые отклонения от нужного водоцементного соотношения могут серьезно навредить прочности искусственного камня после застывания – а это огромный риск.

На каждом нашем бетонном заводе все процессы осуществляются под бдительным контролем собственной лаборатории. При этом проверяется не только строгое соблюдение рецептуры, но и выполняется входной контроль качества всех составляющих бетонных смесей. Цемент, щебень, песок, даже жесткость и чистота воды – каждый элемент играет роль в качестве готового продукта. В домашних условиях либо непосредственно на стройплощадке обеспечить такой уровень контроля качества практически невозможно – либо неоправданно дорого. Мы проверяем каждую партию инертных материалов и цемента, чтобы уверенно гарантировать заявленную прочность бетона определенной марки.

При приготовлении бетонной смеси в заводских условиях соблюдаются следующие критерии:

- недопустимость присутствия в заполнителях загрязняющих примесей (глины, ила) в количестве большем, чем определенный пороговый минимум для каждого вида материалов;
- контроль влажности всех компонентов для оперативной корректировки состава смеси и предотвращения нарушения водоцементной пропорции;
- соблюдение крупности песка и щебня (различные фракции используются для производства разных типов смесей), зернового состава крупного заполнителя (контролируется его плотность, лещадность, фракция и влажность);
- контроль начальной температуры инертных материалов и при необходимости – их прогрев в зимнее время;
- соблюдение температуры воды;
- проверка активности и других свойств цемента;
- соблюдение очередности добавления в смесь разных компонентов для обеспечения максимально качественного перемешивания;
- обеспечение достаточно долгого и тщательного перемешивания для получения равномерных составов.
- использование при надобности специальных добавок для получения бетона с особыми свойствами.