Это один из самых распространенных и простых способов определить главный параметр качества бетона. Конструкция молотка Кашкарова совсем несложная. Его металлическая головка сплошная – чтобы инструмент имел достаточно веса для нанесения удара по бетонной поверхности. Пружина внутри корпуса создает усилие, удерживающее эталонный стержень и прижимающий к головке стакан. В одном из отверстий стакана находится стальной шарик, служащий ударником, а два других (размещенных диаметрально) обеспечивают установку эталонного стержня. Именно на последнем элементе шарик в момент удара оставляет отпечатки, необходимые для анализа результатов. Каждый стержень позволяет провести 4 серии ударов – поворачивая его на 90°. Шарик (15,88 мм диаметром) оставляет отпечатки и на эталонном стержне, и на арматурной стали.
По условиям ГОСТ молоток должен быть в 300 мм длиной и весом 900 г, однако по правилам методики точность измерения не зависит от направления и силы удара.
Испытания прочности бетона
ГОСТ 22690-88 нормирует выбор места для нанесения ударов. Чтобы минимизировать погрешность, необходимо провести серию ударов (5-12) на расстоянии не меньше 5 см от края изделия/конструкции. Следует выбрать место без бетонных наплывов, с минимумом пор в искусственном камне. Если поверхность была покрыта любыми отделочными материалами или окрашена – слой отделки необходимо счистить. Между точками нанесения ударов должно быть не меньше 3 см.
Теперь разберем, как именно осуществляются испытания бетона при помощи молотка Кашкарова.
1) Эталонный стержень устанавливаем в инструмент.
2) На выбранное для нанесения ударов место на бетонной поверхности (с учетом вышеперечисленных правил) укладываем лист копировальной бумаги (вверх красящим слоем), а поверх нее – белую бумагу.
3) Наносим удар. Если для испытания выбрано малодоступное место – можно приставить шарик инструмента к бетону, а по головке ударить вторым молотком. Это не повредит точности исследования.
4) На бумаге нумеруем отпечаток. Для надежности можно продублировать отметку и на бетоне – мелом или маркером.
5) Эталонный стержень передвигаем на 10 мм (желательно и на нем пометить номер отпечатка). Когда свободное место закончится – элемент поворачиваем вокруг оси на 90°.
6) Все действия повторяем до завершения серии.
Обработка материалов измерений
Для анализа результатов нужно подготовить таблицу, в которую заносится номер удара, диаметр отпечатка на бетоне, диаметр отпечатка на стержне, соотношение диаметров – и итоговый результат, прочность бетона.
Отпечатки на бетонной поверхности замеряются штангенциркулем – прикладывая его к кругам, которые прорисовались от копирки на белой бумаге. Используйте лупу, чтобы точно приложить губки штангенциркуля. Диаметр замеряется в двух перпендикулярных направлениях, среднее значение заносится в таблицу. Если отпечаток вышел нечетким – нужно замерить прямо на бетоне или отрисовать по новому (приложить к месту удара бумагу и копирку и отрисовать, как рельеф монетки).
Прочность бетона определяется по таблицам, исходя из параметра Н – соотношения диаметров. Серия ударов проводится для того, чтобы удалить из столбца результатов очевидно ошибочные результаты, сильно отличающиеся от среднего значения. По оставшимся числам находят среднее арифметическое – оно и будет равняться Н.